Брызги на сварном соединении

Разместил Владислав | Категория Новости | 18 мая 2016

Комментарии

Панель Welbee


Что значит «мало брызг» и как это работает?

Когда вы стараетесь поддерживать стабильную работу производства без замедления функционирования вашей технологической линии, вам часто приходится балансировать между тормозящими факторами и факторами, помогающими производству, но подразумевающими большее количество издержек. К счастью имеется лёгкий способ повышения скорости производства без значительного увеличения издержек. Рассмотрим, каким образом регулируется количество брызг и как это количество влияет на работу вашей технологической линии. Кроме того проанализируем, как можно обеспечить такую регулировку при минимальных расходах.

Что такое брызги?

Когда в вашей производственной линии ведётся сварка, маленькие кусочки расплавленного металла разлетаются от рабочей зоны, нередко попадая на какие-то другие поверхности изделия, находящиеся далеко от выполняемого сварного шва. Это и есть брызги, о которых здесь идёт речь. Для удаления их со сварного изделия перед передачей на финишную обработку необходимо выполнить дополнительные операции по зачистке. Приняв меры по снижению количества брызг, можно уменьшить объёмы работ, выполняемых до передачи изделия дальше по технологической цепочке.

Каким образом это влияет на вашу производственную линию?

Уменьшая количество брызг, вы можете повысить скорость продвижения производственной линии, что в свою очередь, снизит ваши издержки в расчёте на одно изделие. В результате, после полного изготовления и сбыта продукции, ваша компания сможет добиться увеличения прибыли. К тому же вы получите сварной шов более высокого качества, а также снижение расхода присадочного металла при осуществлении производственного процесса.

OTC Дайхен


Каким образом я могу применить это в своём проекте без увеличения издержек?

Многие усовершенствования производственного сварочного оборудования, в конечном счёте, приводят к увеличению расходов до ощутимого уровня, но контроль избытка брызг при сварочных работах не является одним из них. Ниже перечислены те несложные шаги, которые следует предпринять для уменьшения количества брызг.

  • Уменьшите скорость подачи сварочной проволоки. При слишком большой скорости подачи электрода повышается сила тока и количество брызг, попадающих на поверхности изделия.

  • Повысьте напряжение. Работа при напряжении, значительно ниже требуемого для вашего процесса, может стать причиной увеличения количества брызг. Поэтому следует повышать его до тех пор, пока вы не добьётесь желаемого результата.

  • Контролируйте, на какую длину выдвинут сварочный электрод. Обычно требуется, чтобы между наконечником и свариваемым изделием было около 19 мм. При высоких скоростях подачи сварочной проволоки это расстояние следует сделать ещё немного большим. Если же данное расстояние окажется слишком большим, то защитный газ будет в недостаточной степени накрывать зону сварки, из-за чего увеличится пористость и также возрастёт количество брызг.

  • Уменьшите рабочий угол. При больших углах чрезвычайно увеличивается количество брызг. Чтобы их было меньше, величина этого угла должна быть не более 15º.

  • Удостоверьтесь, что на поверхности свариваемого изделия нет грязи. Масло, краска или другие покрытия могут стать причиной создания большого количества брызг. Следует хорошо очищать основной металл, чтобы брызг не было слишком много.

  • При работе сварочного оборудования скорость подачи электрода должна оставаться неизменной. При колебаниях скорости подачи создаётся много брызг, поэтому ваш механизм подачи сварочной проволоки должен обеспечивать стабильное продвижение и постоянную скорость.

  • Внимательно изучайте спецификации сварочных материалов. Хотя может возникнуть соблазн применять более дешёвую сварочную проволоку, сэкономленные средства могут быть израсходованы на дополнительные работы по зачистке после сварки. Мы рекомендуем использовать электроды TOKAI Yogyo.
  • Итак, теперь, когда вы ознакомились с возможностями снижения количества брызг при сварке, почему бы вам не внести изменения в свой технологический процесс? Если вам требуется более подробная информация или помощь в выборе сварочного аппарата, обеспечивающего качественную сварку с минимумом брызг, пожалуйста, обращайтесь к нам. Японские специалисты из компании OTC Daihen потратили почти целое столетие на то, чтобы помочь производству идти в ногу с прогрессом.


    Оставить комментарий

    Заполните поля отмеченные *